北京華科盛精細(xì)化工產(chǎn)品貿(mào)易有限公司生產(chǎn)銷售氨性緩沖溶液：主要制法編輯

合成氨的工藝分類：低壓法、中壓法、高壓法。

幾種合成氨的工藝流程：

美國(guó) KBR 工藝 ^[1] 

美國(guó)KBR工藝流程

KBR 工藝一般多用在以天然氣為原料的大型合成氨裝置中，目前也在煤化工中被廣泛應(yīng)用，采用臥式徑向流氨合成塔內(nèi)件，組合氨冷系統(tǒng)制冷。

凈化裝置出口的氫氣與來(lái)自空分獲得的高純度氮?dú)鉅柋?：1進(jìn)行混合，混合后的合成氣在合成氣壓縮機(jī)內(nèi)壓縮到15.5MPa，進(jìn)料與產(chǎn)物進(jìn)行換熱預(yù)熱，然后進(jìn)入合成反應(yīng)器。出氨合成塔的反應(yīng)氣溫度約 441.5 ℃，氨含量體積分?jǐn)?shù)約 20.3%。塔出口的熱量用于副產(chǎn)蒸汽或預(yù)熱鍋爐給水，回收熱量后的氣體進(jìn)入熱交換器預(yù)熱合成氣壓縮機(jī)出口氣體，再經(jīng)水冷器、組合式氨冷器終冷卻至0 ℃后進(jìn)入氨分離器分離冷凝的液氨。分氨后的循環(huán)氣經(jīng)組合式氨冷器回收冷量后進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)段與新鮮氣匯合，重復(fù)上述循環(huán)。氨分離器分離出的液氨進(jìn)入閃蒸槽，通過(guò)減壓閃蒸出溶解的氣體。閃蒸后的液氨送往冷凍工段，閃蒸出來(lái)的氣體送往燃料氣管網(wǎng)。

丹麥托普索工藝 ^[1] 

丹麥托普索合成氨工藝流程

托普索是合成氨工藝技術(shù)商中的，擁有 1990 年后新建設(shè)的所有合成氨裝置總產(chǎn)能50%的*。這樣的地位來(lái)源于托普索公司幾十年來(lái)不斷的努力以及在合成氨生產(chǎn)和合成氨裝置設(shè)計(jì)上所有重要學(xué)科上的經(jīng)驗(yàn)。此外托普索的科研人員致力于所有相關(guān)合成氨生產(chǎn)的催化劑領(lǐng)域的研究，研究范圍從催化劑的熱力學(xué)和表面科學(xué)的基礎(chǔ)研究，到有關(guān)催化劑和催化工藝的應(yīng)用研究和開發(fā)，因此托普索氨合成技術(shù)的催化劑只能使用其開發(fā)的 KM 型催化劑。

來(lái)自氣體凈化單元的合成氣通過(guò)離心式合成氣壓縮機(jī)壓縮至17.8 MPa，與循環(huán)氣在合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段缸內(nèi)混合壓縮到合成壓力18.5 MPa，然后進(jìn)入熱交換器。在熱交換器中，合成氣被來(lái)自合成塔出口氣體加熱至合成塔進(jìn)口溫度126℃。在氨合成塔發(fā)生合成氣反應(yīng)后，合成塔出口氨濃度22.39%，反應(yīng)氣出口溫度為441 ℃。反應(yīng)器出口氣體所帶出的絕大部分熱量依次在鍋爐給水預(yù)熱器得到了回收。然后氣體依次通過(guò)熱交換器、水冷器、冷交換器、第1氨冷器、第2氨冷器得到冷卻。此時(shí)，反應(yīng)生成的氨絕大部分已被冷凝并在高壓氨分離器中分離，高壓氨分離器出來(lái)的氣體含氨3.84%，溫度0℃，通過(guò)冷交換器加熱后進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段與新鮮氣混合，然后重復(fù)上述循環(huán)。高壓氨分離器出口液氨送往中壓分離器減壓至2.8MPa后，氣相送往合成氣壓縮機(jī)新鮮段進(jìn)口。液相產(chǎn)品氨送往下游。氨性緩沖溶液